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  • 制砂生產線有什么好辦法讓生產效率增大？
  •     針對客戶所提出的這個問題，我們專家總結多年經驗表明：制砂生產線的油站系統是制砂生產線的核心部分，產量的大小，可以直接反映出制砂生產線的工作狀況；在制砂生產線的工作中，大多采用的潤滑方法是直接用油泵供油， 這種方法不能很直接的去掌握和控制產量，只能依靠操作員預估。雖然，我們會在制砂生產線的供油系統做一些改進，但是，產量的大小還是無法準確測出，因此，制砂生產線在生產工作中還是會存在一些問題，針對這些問題資深專家做出以下簡要分析：
            另外一點，制砂生產線的供油管是長而細的，并且油內含有很多雜質，這樣就很容易造成供油管道的堵塞，造成制砂生產線振動嚴重，管道破裂，制砂生產線就很難維持最佳的工作狀態，這些問題都需要我們不斷的去改進；
            我們可以在制砂生產線的供油管出口處安裝一塊帶有兩個電接點的沖板流量計，兩個電接點分別設定上、下限位，對產量進行控制。這樣油站的工作狀態就可以直接反映出產量的大小，而且工作穩定。但是需要注意的是，制砂生產線在選擇沖板流量計時，一定要選擇質量高、可靠性高的產品，能夠保證沖板的靈活轉動。
           （1）降低物料的水份和粒度，不僅可以提高配料的準確性，還能充分發揮制砂生產線的粉粉碎能力，提高制砂生產線的產量，降低電耗。在入粉碎物料水份高的情況，由于粉碎內溫度和物料停留時間的影響，物料水份不能完全蒸發，且蒸發的水蒸汽也不能及時排出，必然造成粘粉碎、粘球和堵塞隔倉板、篦板等現象，不但降低了粉粉碎效率，而且損壞了物料在粉碎內的平衡狀態。又由于各種物料易粉碎系數的差異，物料在粉碎內流動速度不同，使容易粉末的粘土、煤等物料先出粉碎，而較難粉碎的石灰石和鐵質原料留在粉碎內，使出粉碎生料的水分波動或飽和系數時高時低。特別是當粘粉碎嚴重，造成飽粉碎后，在空粉碎過程后，由于粉碎內粘著石灰石相繼出粉碎，使出粉碎生料的KH值顯著上升。
            （2）由于各種原材料所含水份不同，在用重量法配料時，按一定重量比例配合后，表面上滿足了配料要求，而實際把水份當作了原料。因此，盡管在正常的情況下，而出粉碎生料的化學成分卻不能達到規定的要求。再者，用空氣攪拌的生料均化庫，如果生料水份超過1%，生料就無法均化。
            在制砂生產線運轉過程中，如果產量較大時，就會在瓦殼的周圍出現漏油現象，這樣不僅浪費了資源，又會引起環境的污染；同樣的，如果產量過小，制砂生產線在運轉中一直處于缺油狀態，就會對粉碎機產生非常嚴重的粉碎損；